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阳极氧化与哪些因素有关

分类:北京11选5走势图 发布时间:2020-03-04169次浏览

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1.H2SO4浓度。改变H2SO4浓度对氧化膜的阻挡层厚度,溶液的导电性、阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生影响。H2SO4浓度阻挡层厚度维持电压耐蚀、耐磨性气化膜质量膜层发灰,疏松,膜孔外层孔径大,封孔困难。

2.槽液温度阳极氧化过程中,部分电能会转化为热能,槽液温度会不断上升,而随着温度的上升,膜层损失会增加而且成膜质量变差,膜耐磨性下降,尤其对15um以上膜层,甚至在空气中就会出现“粉化”现象,因此过程中需要对槽液降温,以维持适宜的温度。一般来说:槽温在一  定范围内提高,获得阳极氧化膜重量减小,膜变软但较光亮。槽液温度高,生成的氧化膜外层膜孔径和度变大,造成封孔困难,也易产生封孔“粉霜”。槽温较高时,阳极氧化膜易染色。对于保持颜色深浅一致时较难,一般染色膜的阳极氧化温度为20~25℃降低温度,得到的氧化膜硬度高,耐磨性好,在阳极氧化过程中维持电流密度所需电压较高,能耗大,所以一般普通阳极氧化选择18~22℃。

3.阳极氧化电压决定氧化膜的孔径大小,低压生成的膜孔径小,孔数多,而高压生成的膜孔径大,孔数小,一 定范围内高压有利于生成致密,均匀的膜。

4.电流密度大,成膜快,生产效率高,但过高则易烧伤工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内电流密度低,生产效率低,但处理面光亮(约1A/dm2)电流密度高,成膜快,但易产生软膜,甚至烧伤如果冷冻能力足够,搅拌良好,则采用较大电流阳极氧化,有利于提高膜的耐磨性。

5.足够的搅拌可保持槽液温度的均匀和恒定,对于控制膜厚,膜层质量,着色均匀性均有好处。

6.铝含量较高会使染色困难,而一  定的铝含量对氧化膜厚度,耐蚀性,耐磨性有很大好处。一般来说铝含量1~10g/L会产生有利影响,超过10g/L造成不利影响。其它杂质的影响铝离子Al3+离子含量升高会使电流密度下降。

7.铁含量超过25~50mg/g时会导致光亮度下降,膜层松软等。铜、镍总量超过100mg/g时,将使氧化膜原有的耐蚀性降低,易产生盐雾试验不合格。


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